Tối ưu hóa một số thông số công nghệ khi mài phẳng

Abstract

Mài mặt phẳng là phương pháp gia công tinh lần cuối cho các chi tiết máy có bề mặt phẳng, để đánh giá chất lượng chi tiết máy gồm nhiều tiêu chí như độ chính xác về kích thước, hình dáng hình học, tính chất cơ lý, chất lượng bề mặt, ... trong đó chất lượng bề mặt chi tiết máy là một trong những tiêu chí rất quan trọng để nâng cao độ bền chi tiết máy. Tuy nhiên nói đến chất lượng bề mặt chi tiết khi gia công là ta nói đến độ nhám bề mặt chi tiết và đó là một trong các tiêu chí để đánh giá chất lượng bề mặt đặc trưng cho tính chất hình học của bề mặt gia công. Trong thực tế có rất nhiều chi tiết máy yêu cầu độ bóng bề mặt cao và thường được gia công trên máy mài phẳng. Nội dung luận văn là quá trình nghiên cứu thực nghiệm, xử lý số liệu của hai thông số quan trọng là chiều sâu cắt và tốc độ chạy dao dọc ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết thép C45 khi gia công trên máy mài phẳng HGS-65A (Hàn Quốc) bằng đá mài Flange – WA46KMV trong điều kiện có dung dịch làm nguội. Trên cơ sở đó sẽ tối ưu hóa các thông số công nghệ nhằm ứng dụng công nghệ mài để gia công sản phẩm cơ khí đạt các cấp độ bóng theo yêu cầu, góp phần nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm. Mặc khác đã thiết lập được dãy chế độ cắt tối ưu (Sd, t) để phục vụ cho việc lập quy trình gia công trên máy mài phẳng HGS-65A và đưa ra bảng hướng dẫn sử dụng để chọn chế độ cắt nhằm khai thác khả năng công nghệ trên máy mài phẳng